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纸箱常识培训(内部)

  

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  纸箱知识培训(内部)_企业管理_经管营销_专业资料。纸箱知识培训 培 训 内 容 1 原辅材料基础知识 2 相关的工艺技术知识 3 4 相关的检测知识 纸箱强度知识 1、原辅材料基础知识—纸张 由植物纤维、填料、胶料和色料构成的

  纸箱知识培训 培 训 内 容 1 原辅材料基础知识 2 相关的工艺技术知识 3 4 相关的检测知识 纸箱强度知识 1、原辅材料基础知识—纸张 由植物纤维、填料、胶料和色料构成的片 状纤维制品。 ? ? ? ? 造纸工艺 成分、结构 规格 种类 1、原辅材料基础知识—纸张 ? 一般分为湿法和干法两种,目前绝大多数采用湿 法抄造。 ? 抄造过程的主要工序如下: ? 打浆→加填→施胶→浆料的稀释与精选→抄纸→ 整理 1、原辅材料基础知识—纸张 制浆:得到纸浆 磨浆(或蒸煮、洗涤):使纤维从植物中离解出来 筛选、漂白: 抄纸: 打浆:使纤维切断、压溃、润胀、细纤维化 施胶:加入胶料,提高憎液性 加填:加入填料,增加不透明度和平滑度 染色:加入色料,调节纸张颜色 抄制:抄纸机,抄制成纸 烘干、压光:使表面平滑 1、原辅材料基础知识—纸张 1、造纸植物纤维的组成 造纸植物纤维原料,其化学组成主要为: 纤维素﹑半纤维素﹑木素 不同造纸植物纤维,其纤维素﹑半纤维素和木素 的含量不同。下表列出了几种代表性的植物纤维的 主要化学成分。 1、原辅材料基础知识—纸张 木素性质 ? 原木素为白色或接近白色,一切分离的木素均有颜色, 乳白色→深褐色; ? 能够溶于碱液﹑酸液,且在各种氧化剂作用下分解; ? 受日光﹑空气作用,会变成褐色,使纤维变脆发黄。 2. 填料:填塞纤维间的间隙,提高白度和不透明度,降低 伸缩性,使纸张表面更均匀。 常用:滑石粉、高岭土、硫酸钙 用量:20% 过多则影响表面张力、韧性和吸墨性 1、原辅材料基础知识—纸张 3. 胶料:用于填塞纸张表面空隙,减小毛细管作用,提高 纸张的憎液能力; 也提高平滑度、强度、光泽,防止纸张表面起毛。 常用:松香、明矾、淀粉、水玻璃、硫酸铝 用量:0.25 - 9 %根据用纸要求而不同,过量则影响吸墨性 4. 色料:进行调色和增白处理 原因:A. 使纸张具有所需要的颜色; B. 植物纤维漂白后仍略显浅黄、浅绿,不白,需 要加入一定量的色料增白。 常用:品蓝、群青(白纸) 各种颜色的有机或无机色料(色纸) 1、原辅材料基础知识—纸张 纸张的分类介绍: 纸张分为四大类:文化用纸、国防和工农业技术用纸、 包装用纸、生活用纸 1、箱纸板: 用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料 普通箱纸板:未用硫酸盐木浆抄纸的箱纸板 牛皮挂面箱纸板:表面两层或一层用硫酸盐木浆抄纸的箱纸板 牛皮箱纸板:配浆中80%用硫酸盐木浆抄纸且正反两面色泽一致 2、瓦楞原纸:用于制造瓦楞芯层的包装用纸(三个等级:优等、一等、合 格;优等中三个级别:AAA\AA\A) 3、涂布白板纸:涂布白板纸属于包装纸板的范畴,它是在原纸板上涂布白 色涂料后,经整饰加工制成的加工纸板 (涂布量:10,20区间) 4、其它用纸: 玻璃纸、鸡皮纸、胶版纸等等 1、原辅材料基础知识—纸张 箱纸板的检测项目 1、定量 2、耐破强度 3、横向环压强度 4、紧度(厚度) 5、横向耐折度 6、吸水性(正/反) 瓦楞芯纸的检测项目 1、定量 2、纵向裂断长 3、横向环压强度 4、紧度(厚度) 5、吸水性(正/反) 6、水分 7、水分 1、原辅材料基础知识—纸张 胶印用纸的检测项目 1、定量 2、耐破强度 3、横向环压强度 4、紧度(厚度) 5、横向耐折度 6、吸水性(正/反) 7、水分 8、白度 9、挺度 10、平滑度 1、原辅材料基础知识—油墨 是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中,形 成的具有一定颜色、流动性,能附着在承印物表 面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。 ? ? ? ? ? 成分、结构 规格 种类 印刷性能及故障分析 常用印刷油墨 1、原辅材料基础知识—油墨 油墨是一种稳定的胶体分散系 具有较好的稳定性 具有良好的流动和转移性能 1、原辅材料基础知识—油墨 1)颜料:显色物质,是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、 白色的高分散度的粉末。 要求:a. 颜色接近光谱色,饱和度大; b. 分散度高,视比容大,透明度好; c. 耐水,最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光; 种类:a. 有机颜料:天然或合成 b. 无机颜料:络合物、金属氧化物、无机盐等 c. 色淀性颜料 用化学方法使有机染料的可溶性基团转换成 不溶性的金属盐,或色淀化将它们附着在载体铝 白、铝钡白上得到不溶性的颜料。 d. 金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料 1、原辅材料基础知识—油墨 2)连接料:油墨的主要成分。 用于分散颜料;给油墨提供适当的粘性、流动性、 转移性能;通过印刷后成膜使颜料固着在承印物表面。 决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性; 影响油墨的色泽、酸值。 要求: a. 良好的流动性、粘度、抗水性; b. 良好的成膜性、光泽; c. 良好的干燥性。 种类: 干性植物油 动物油 矿物油 合成树脂 溶剂 1、原辅材料基础知识—油墨 3)助剂(附加料):辅助成分 调节油墨的印刷适性。 种类:色调调节剂 流动性调节剂 干燥性调节剂 1、原辅材料基础知识—油墨 1)颜色、色相: 2)着色力(浓度):表示油墨着色的强度 取决于:a. 颜料对光的选择性反射 b. 油墨中颜料的多少、分散度 影响:着色力强,则油墨用量少,适性好,可以印刷细 网线、原辅材料基础知识—油墨 3)遮盖力:油墨的不透明度,即油墨 遮盖底色的能力。 影响:决定多色印刷的色序 遮盖力大的油墨先印, 透明度好的油墨后印 4)粘度:由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对 运动能力的度量。 即流体运动的阻力。 取决于:a. 连接料的粘度; b. 颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。 影响:直接决定油墨的流动性,影响印刷时油墨的转移 状态。 a. 粘度过大 转移不易均匀,导致掉粉、拉毛 b. 粘度过小 油墨容易乳化、起脏,影响质量 1、原辅材料基础知识—油墨 5)油墨的干燥:指油墨附着在纸张上形成印迹后,从液态 或糊状变成固态皮膜的变化过程。 油墨的干燥形式: a. 渗透干燥:纸张的吸收和连接料的渗透 b. 挥发干燥:油墨中的溶剂挥发作用 c. 氧化结膜干燥:连接料吸收空气中的氧,发生氧 化聚合反应 d. 其它:光固化、热固化、凝固干燥 取决于:连接料的种类 影响:要求油墨干燥性能适当 a. 印刷时,干燥应慢,否则油墨在印版上结皮、 糊版;印品油墨堆积、光泽不良、墨斑 b. 印刷后,干燥应快,否则背面蹭脏 2、工艺—纸箱生产流程 原 纸 制 板 印 刷 模 切 结 合 打 包 纸 箱 2、工艺—胶印生产流程 原纸 坑纸 裱贴 模切 结合 彩盒 原 纸 印 刷 表面 处理 2、工艺—瓦楞纸箱 纸张 纸板 纸箱 2、工艺---瓦楞纸箱 ? 英国 瓦楞原理首次出现在专利上 ? 英国人爱德华 ·希利和爱德华 ·艾伦用其制作帽子的内衬 1856年 1871年 ? 美国 制造瓦楞纸专利权 ? 美国人阿尔伯特 · 琼斯做出瓦楞纸,用该种纸包装玻璃灯罩 ? 美国出现第一台与今天原理一样的瓦楞机 1908年 2、工艺—瓦楞纸箱 1909年 1913年 1914年 生产瓦楞纸板 由德国引进制造瓦楞原纸的机器和制箱机 开始生产瓦楞纸箱 20年代末 20%的货物包装使用纸箱 40年代末 80%的货物包装使用纸箱 目前 90%以上的货物包装使用纸箱 2、工艺---瓦楞纸箱 纸箱又称为瓦楞纸箱,其主要原材料就是纸板组合而成, 纸板由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成.最外面的 的那层纸称为表纸,最里面的纸称为里纸,中间凹凸不平 的纸称为坑纸(瓦楞纸),两坑纸之间的纸称为芯纸。 表纸 坑纸(瓦楞纸) 芯纸 里纸 2、工艺---瓦楞纸箱 楞型 A C B E F G N O 楞高(mm) 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30 楞数 34+3 41+3 50+4 93+6 136+20 185+2 185+2 266+2 运输包装常用的楞型为A型和B楞型 A型瓦楞高度和间距最大,柔软、富有 弹性,缓冲性能好。 B楞型的平压强度较高,适合包装较硬 的产品,同时由于瓦楞间距较小,而 纸比较平坦,印刷效果较好。 C瓦介于A瓦与B瓦二者之间,目前单独 使用较少。但在合适情况下,可用BC 瓦楞代替AB瓦楞。 E瓦以下,称为微瓦楞,目的是代替 厚纸板。 2、工艺---制板 2、工艺—印刷 印刷方式的比较 水 印(柔印) 优点: 纸板性能较优越; 生产效率高; 印刷批量相对限度较小 印版成本低 环保 缺点: 网点线线; 套色相对较差; 印刷模切时纸板易压扁 适用: 运输包装、低成本、高效率 胶印 优点: 印刷表现细腻,层次分明 网点在175~200线 套版准确 表面处理丰富 缺点: 工序复杂,效率较低 纸板性能相对较弱 纸板成本和运作成本高 相对不环保 适用: 高品位礼盒、中小批量 预印 优点: 印刷表现优美、清晰度佳 网点在120~150线 表面上油耐磨性好 纸板性能优越 生产效率高 环保 缺点: 对纸张要求较高; 中小量成本高 适用: 大批量较高印刷精度要求 2、工艺---印刷 2、工艺—印刷 水性油墨、符合环保趋 势、订单数量不受限制、 生产适应性强 高网线柔性印刷 全程真空吸附送纸减少 机械传动的误差,套印 精度高 实现80~120线的印品印 刷,印刷效果精美 纸板抗压强度高,在同克 重配置下,纸箱各项物理 性能优于胶印 2、工艺---印刷 印前改版设计 是关键 不等于普 通的水性 印刷 印刷机 高网线印刷 环境 不等于拥 有印刷机 就能高网 印刷 油墨 制版技术 与印版 2、工艺----尺寸 尺寸: 三大尺寸:内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸 定义:内径尺寸:纸箱内部最小尺寸 制造尺寸:压线尺寸 外径尺寸:纸箱外部最大尺寸 注:高度外径尺寸最容易发生错误 尺寸的转换:内外径按纸板的层数进行转换 制造与外径转换:压线压入纸箱的尺寸进行转换 2、工艺—尺寸 2、工艺—表面处理 表面处理 1 水性光油: 亮度:20~60度 UV光油:75度~85 度 哑油:14度左右 吸塑油(纸张有要 求) 2 光膜(OPP): 哑膜(OPP) PET膜(聚酯) 预涂膜 3 电化铝:颜色型号 上光 覆膜 烫金、凹凸 2、工艺---成箱 结合 打钉:铜钉、锌钉 糊盒: 胶水: 水性增粘胶 白胶 UV封口胶 OPP覆膜胶 热熔胶 胶水的高温及低温 3、纸箱检测知识 楞数 厚度 交货 水分 边压强 度 纸板 戳穿强 度 耐破度 粘合强 度 3、纸箱检测知识 ?边压强度 ?定义:矩形的瓦楞纸板试样置于压缩强度测定仪的两压板之间,并 使试样的瓦楞方向垂直于压缩强度测定仪的两压板,然后对试样施加 压力,直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。 ?意义: →边压强度与组成瓦楞纸板的箱纸板和瓦楞芯纸的横向环压强度、 纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关,对纸箱的抗压强度有着 重要意义,并且可以通过相关公式推算整箱的抗压强度值。 ?仪器: 边压取样器 压缩强度 测定仪 3、纸箱检测知识 ?定义:在规定的试验条件下,分离单位长度瓦楞纸板粘合棱线所需的 力,以牛顿每米(N/m)表示。 ?粘合强度 ?意义: →粘合强度是瓦楞纸板的一个重要物理性能,它反映了瓦楞纸与面纸、 里纸之间结合的牢固程度,它的大小直接影响瓦楞纸板的边压强度和 瓦楞纸箱的抗压强度。 ?仪器: 剥离试验架 压缩强度 测定仪 3、纸箱检测知识 ?纸板耐破度 ?定义:耐破度是纸板在单位面积上所承受的均匀增加的最大压 力(KPa)。 ?意义:通过对瓦楞纸板耐破度的检测来预测瓦楞纸板抵抗受到 外力挤压的能力,是瓦楞纸板一种静态抗挤压能力的反应。耐破 强度反映了纸板单位面积上在垂直方向所能承受均匀增大的最大 压强,反映了纸箱在运输的过程中,静态境况下,受挤压时保护 产品的能力。 ?仪器: 3、纸箱检测知识 ?定义:在规定的试验条件下,用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所 消耗的能量,以焦耳(J)表示。 ?戳穿强度 ?意义: →戳穿强度是用来衡量瓦楞纸箱受到物品冲击发生损坏时的抵抗能 力,它是一个综合性的指标。面纸的纵横两个方向的撕裂强度和瓦 楞楞芯纸的平压强度对瓦楞纸板的戳穿强度有重要影响。 →和耐破的区别,耐破是对瓦楞纸板施加均匀增大的压力,采用柔 性胶膜顶破纸板过程中的最大压力,是个压强的概念,戳穿强度时 用角锥戳破纸板,进而由戳穿头撕开纸板所做的功。这两个实验都 是反映纸板纤维间结合强度的指标有一定的相关性。 ?仪器: 戳穿强度测定仪 3、纸箱检测知识 外观质 量 抗压强度 用纸分 析 …… 光泽度、附着力 表面能 纸箱 边压强度 堆码强度 纸箱滑动角 跌落性 能 耐破度 耐磨性 能 3、纸箱检测知识 ?抗压试验和堆码试验 ?定义: →抗压试验:将试验样品放置于压力机的压板之间,进行加压直至试 验样品损坏或达到预定载荷和位移值为止。 →堆码试验:将试验样品放置于压力机的压板之间,施加预定载荷直 至试验样品损坏或达到预定的时间为止。 ?意义: →抗压试样用于测定样品能够承受的最大压力,如果在该样品上方放 置的重物超出该最大压力则会损坏纸箱,压到内装物品。 →堆码试验是模拟仓库堆放物品时的状态,在样品上方始终有一定的 重物,并且规定了堆放的时间,在该时间内,样品不能损坏,否则会 压到内装物品。 ?仪器: 整箱抗压试验机 3、纸箱检测知识 ?纸箱滑动角 ?定义:试验原理:将两个内装实物的试样层叠放在一平台上,平台以一 定的角速度转动,当两个试样发生相对滑动时,记录此时的倾斜角度,为 该试样的滑动角。 ?意义: →该测试可以了解包装箱堆码运输时,允许倾斜的最大角度。如果该磨 擦角度太小,易造成滑落,通过本机试验,用于了解包装防滑性能。 ?仪器: 纸箱滑动角测定仪 3、纸箱检测知识 ?墨层耐磨性 ?定义:试验原理:将摩擦纸固定在摩擦块上,将待测试样固定在摩擦 台上,启动仪器,摩擦体以43次/min的速度对试样进行摩擦,每走完一 个往复计数器计数一次,达到设定的摩擦次数,测试结束。 ?意义: →主要用于分析印刷油墨的耐磨性能。 ?仪器: 油墨印刷脱色试验 机 3、纸箱检测知识 ?光泽度 ?定义:光泽是指物体表面方向性选择反射的性质,这一性质决定了呈现 物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。 ?意义: 印刷前选用高光泽的纸张,更能显示出新亮的外观特性,印刷品墨色越 鲜艳,视觉效果越好。 印刷品的光泽度是指印刷品表面对入射光的反射能力与完全镜面反射能 力的接近程度。一般印刷品的光泽度越高,其表面越能像镜子似的反射 光线,越能造成鲜亮或具有光辉的外观特性。 ?仪器: 60度角光泽度测定仪 3、纸箱检测知识 ?附着力 ?定义:附着力光油、油墨、纸张、纸张各层及填料之间的结合强度。 ?意义:附着力检测用于控制纸箱储运过程中箱体擦伤、光油或油墨脱落、掉粉 面层纸张擦破等纸箱损伤情况。 ?仪器:3M-610测试胶带 3、纸箱检测知识 ?纸箱表面能 ?定义:纸箱经过不同工艺的表面处理后会产生不同的表面能,纸箱的 表面能会影响胶水在纸箱表面的浸润效果,即液体(熔融状态的热熔胶) 在固体(纸箱)表面的附着和渗透效果。 ?意义:表面能越大,热熔胶在纸箱表面的附着和渗透效果越好,根据 实际测试结果,对于裹包纸箱,纸箱表面能越大,热熔胶粘合效果就越。 ?仪器:达因笔(电晕笔,海德HEAD) 4、纸箱强度计算 常用强度计算公司: 纸箱耐破强度=0.95*(面里纸耐破指数*克重+夹心纸张耐破 指数*克重) 纸板边压强度=(面里夹心纸张环压强度指数*克重+瓦楞纸 张环压强度*瓦楞折率系数*克重) 抗压强度: 马基公式:BCT=常数*ECT*(H*Z)1/2 (H为纸板厚度,Z为周长) 凯利卡特公式: 4、纸箱强度计算 戳穿强度的计算:Y=0.0054X+2.1635 其中Y为戳穿强度,X为耐破强度 常用的单位转换: 1kgf=98.07KPa, 1lbs/in=0.175KN/M 1psi=6.895KPa, 100psi=100LBS/INCH2=7.03kg/c㎡ 1LBS/MSF=4.88g/㎡ 4、纸箱强度 4、纸箱强度 4、纸箱强度 3、相关的技术知识 纸箱强度 宽长比在O.62左右时,纸箱强度有最大值。 4、纸箱强度 4、纸箱强度 4、纸箱强度 ? 相对湿度不变时,温度对纸箱 的抗压强度影响不大。 ? 相对湿度对纸箱的抗压强度影 响较大。箱体水分变化1%,纸 箱的抗压强度变化10%,而箱 体水分是由与之平衡的环境湿 度决定的。 ? 当箱体含水量小于16%时,纸 箱的抗压强度随水分含量增加 急剧下降;但当含水量大于16% 时,纸箱的抗压强度随水分含 量增加而降低的趋势减缓。 4、纸箱强度 4、纸箱强度 ? 瓦楞纸箱在运输过程中将受到各个方面 的振动和冲击,一般情况下,不会引起箱 体破坏或严重变形,但这种冲击的反复 作用却会使瓦楞纸箱的瓦楞受到挤压, 箱体发生疲劳乃致破坏,运输振动和冲击 使抗压强度降低约为20%。 谢谢 浙江上峰包装有限公司

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